FABRICACIÓN DE JUGUETES SEXUALES

¿Quiere ser fabricante de juguetes sexuales ecológicos?

Fabrique sus propios productos en material 100% Silicón Puro de RealFlesh®

Pregúntenos cómo...

Nosotros le proporcionamos:

Materias Primas Ecológicas.
Molderia, Equipamiento, Empaques y Soporte Técnico para que logres con exito tu nuevo negocio.

 

Materia Prima - RealFlesh® y SiliconFlesh®

RealFlesh® y SiliconFlesh® Son los materiales que usted requerirá para fabricar los productos finales que venderá a sus clientes. Usted derretirá el material y lo verterá en los moldes negativos, una vez enfriado desmoldará el producto, le dará su acabado final y lo empaquetará para su venta al público.

¿Qué es RealFlesh® y SiliconFlesh®?


RealFlesh® es un material de goma/caucho sintético creado con sustancias aprobadas por la FDA, para el contacto humano.

La FDA es una institución del gobierno Estadounidense encargada de aprobar o desaprobar los materiales, medicamentos y dispositivos de contacto humano. El RealFlesh® tiene la característica única de ser un material suave, carnoso, elástico, hipoalergénico y reciclable, que además no contiene Ftalato ni PVC.

RealFlesh® y SiliconFlesh® son silicones de goma termoplásticas de grado médico, científicamente diseñados para el uso del humano en contacto con la piel y con mucosas vaginales-anales. Al mismo tiempo están diseñados para imitar la textura de la piel humana. SiliconFlesh® puede ser utilizado para simular la estructura ósea y RealFlesh® para simular la piel humana.

RealFlesh® al ser combinado con SiliconFlesh®, añade características de doble densidad, creando la sensación de tejido humano, simulando a la perfección la estructura ósea, elasticidad y suavidad de la piel real. Sólo con RealFlesh® y SiliconFlesh® podra crear replicas realistas de las estrellas favoritas, rostros, busto, torsos, o cualquier otra extremidad del cuerpo que usted desee.

RealFlesh® y SiliconFlesh® son materiales reciclables y ecológicos.

RealFlesh® y SiliconFlesh® son compatibles con aromatizantes base aceite y pigmentos base aceite.

RealFlesh® y SiliconFlesh® son libres de tóxicos.

Características RealFlesh



El 100% de las sustancias químicas utilizadas en la fabricación de RealFlesh® y SiliconFlesh® son aprobados por la Farmacopea y FDA, además de que en su fabricación aplicamos los más estrictos estándares de calidad y proceso, garantizándole siempre que el producto que le entregaremos será el mismo para cada pedido.

Nuestro material está libre de las sustancias más utilizas para la fabricación de los juguetes sexuales, los cuales son: PVC, DOP, DOA, Ftalato, Latex, Estaño, ABS y Plastisol, sustancias clasificadas por la Union Europea como carcinógenas y mutógenas, que ponen en riesgo la salud de quienes usan productos creados con dichas sustancias. Para mayor información visite www.sexo-verde.org

RealFlesh® tiene propiedades y características únicas que lo destacan de entre cualquier otro silicón en el mercado, ya que es elástico, termosensible, realístico, terso y de grado médico. SiliconFlesh® es termosensible y medianamente duro.

Termosensible: Una de las características más importantes de nuestro material es que con una pequeña cantidad de fricción tomará la temperatura de su cuerpo.

Realístico: La persona que utiliza productos hechos con RealFlesh® no notará entre lo real y la ficción, ya que nuestro material es lo más cercano que puede encontrar para simular la sensación del verdadero contacto de piel.

Elástico:La capacidad de elasticidad de RealFlesh® es asombrosa, ya que después de sufrir la deformación regresa a su estado original por ser un plástico con memoria.

No acepte imitaciones, RealFlesh® y SiliconFlesh® son marcas registradas, patentadas y fabricadas por Lovestore Inn.

Moldes de Trabajo

¿Qué se necesita para elaborar moldes personalizados?

Para que nosotros podamos fabricarle un molde de trabajo (molde negativo) requerimos que nos entregue el producto (orginal positivo) al que le vamos a hacer el molde de trabajo, para ello tiene tres opciones:

1.- Proporcionar una pieza que se pueda derretir o destruir y así fabricar un solo molde de trabajo.

2.-Entregar el producto (original positivo) en el material que sea, para fabricar un molde matricero y posterior todos los moldes de trabajo que se desee de dichos productos.

3.-También podrá proporcionar una fotografía o diseño industrial del producto.


Creación de un solo molde de trabajo

Estos son los pasos que se seguirán para para poder crear su molde de trabajo basándose en la opción 1:

-Usted nos entrega una pieza del producto del que desea tener un molde de trabajo.

-La pieza que nos entregue (positivo de trabajo) debe ser de un material blando o derretible que se pueda destruir o derretir para poderlo retirar del molde de trabajo.

- Al original (positivo de trabajo) que nos entregó, lo recubriremos capa tras capa con cuarzo epóxico o con cobre hasta llegar al espesor requerido.
Éste quedará atrapado dentro del molde de trabajo, el cual deberemos sacar, y para ello habrá que derretirlo o destruirlo para que el “Molde de trabajo” o “Negativo de trabajo” quede vacío (tiempo estimado de trabajo de 7 días hábiles).

-Una vez vacío, el “molde de trabajo” se limpiará de todo residuo y quedará listo para vertir el material y así sacar piezas para la venta al público.


A los productos o piezas para la venta se le llama “positivo final o producto final” (tiempo estimado de trabajo de 2 días hábiles).

-Tenga en cuenta que como destruiremos el original que nos entregue, solamente se podrá crear un molde de trabajo, si usted requiere más moldes de trabajo,
usted deberá crear con su original un molde matricero (negativo matriz) para poder reproducir copias derretibles. Si usted no tiene los conocimientos
para crear dicho molde matricero puede contratar nuestro servicios, mismo que le cotizaremos con base en el tamaño y complejidad del molde.

2. Creación de un molde matricero a partir de un molde original Usted deberá considerar los gastos que conllevará la creación de un molde matricero, ya que a diferencia de los moldes de trabajo, no tenemos estipulado costos fijos. Estos son los pasos que se seguirán para poder crear su molde matriciero basándonos en la opción 2:

- Usted nos entrega una pieza del producto del que desea tener un molde matricero. - La pieza que nos entregue (positivo original) puede ser de cualquier material blando o duro, aunque es mejor que sea de material duro, ya que al sacarlo del molde matriciero éste se puede dañar un poco. - Tomaremos el “positivo original” y le haremos las correcciones necesarias para que sea apto y funcional para crear el molde matricero, le agregaremos base de desmolde y corregiremos agujeros y le crearemos puntos de desmolde.

Se recubrirá de un material antiaderente y se pulira (tiempo estimado de trabajo es de 7 días hábiles).

- Una vez pulido, lo recubriremos capa tras capa con silicón suave de estaño, hasta llegar al espesor requerido. Su original quedará atrapado dentro del molde matricero, el cual deberemos sacar (tiempo estimulado de trabajo es de 7 días hábiles).

-Seco el silicón, añadiremos un estructura rígida, creando un esqueleto externo que le dará formeza al molde de silicón (tiempo estimado de trabajo es de 7 días hábiles).

-Una vez alcanzada la dureza máxima del esqueleto externo, cortaremos el molde matricero (negativo matriz) por la mitad, hasta llegar al original que está dentro (atrapado), para poder sacar el “positivo original”, mismo que se maltratará un poco, así quedará vacío y listo para reproducir copias derretibles del original (tiempo estimado de trabajo de 5 días hábiles).

- Se vierte cera hirviendo dentro del molde matricero (nagativo matriz), cuando se enfría la cera sale la primer copia (positivo de trabajo), se saca del molde matricero, se detallan los errores y se pule. La pieza estará lista para iniciar el proceso de fabricación de su respectivo “molde de trabajo”, ver punto 1. Este paso puede repetirse muchas veces hasta que el molde matricero se rompa (tiempo estimado de trabajo de 2 días hábiles).

3. Creación de un molde matricero a partir de una fotografía o diseño industrial

Con base en el material proporcionado, un modelista o escultor creará el molde original, al cual se le fabricará un molde matricero. Ver opción 2
(tiempo de trabajo aprox. 30 días).

Es importante mencionar que crear un modelo basado en una fotografía de un producto que ya existe, es totalmente legal y no incurre en derechos
de autor, dado que el modelo que se creará no será exactamente igual al de la foto, sino similar.

4. Creación de un molde matricero a partir de cuerpo humano

En Lovestore Inn tenemos la capacidad, el conocimiento y la experiencia para sacar moldes de cuerpo humano, ya sea de una extremidad o cuerpo
completo. Si usted requiriera de este servicio, contactese con nosotros para que le realicemos la cotización pertinente.

Aviso de responsabilidad limitada

En Lovestore Inn confiamos en la sinceridad del cliente al recibir los originales a los cuales les crearemos sus moldes matriceros y/o moldes de trabajo. No nos hacemos responsables sobre los derechos de propiedad intelectual de terceros y marca de los “productos finales” que usted nos entregue. Nos deslindamos de toda acción legal que pudiera generarse por la copia y venta del original recibido

Equipamiento

Para poder fabricar juguetes sexuales con nuestros materiales, usted va a requerir lo siguiente:

1.- Para juguetes blandos como: Fundas, vaginas, condones, etc. requerirá RealFlesh®.
2.- Para juguetes sólidos como: Dildos, requerirá la combinación de RealFlesh® y SiliconFlesh®.
3.- Moldes de trabajo de cuarzo epóxico o cobre.
4.- Equipo extrusor, de inyección u olla metálica por cada material.
5.- En caso de utilizar olla metálica requerirá:

- mezclador metálico manual.
- un agitador de acero para taladro
- un taladro eléctrico.
- una estufa (cocina, cocineta).

6.- Lentes de protección
7.- Si lo desea con olor, necesitará aromatizante.
8.- Si lo desea con color necesitará pigmento.
9.- Desmoldante para moldes.
10.- Espátula de alisamiento.
11.- Si el producto quiere que vibre, requerirá
Vibrador Interno.
12.- Mejoramiento de acabado táctil RenovaFlesh®.
13.- Empaque de blíster burbuja.
14.- Guantes para alta temperatura.

 

Proceso de transformación:

Nuestro material es tan flexible y noble que usted podrá transformar nuestra materia prima de polvo a producto final utilizando desde una olla de cocina hasta un equipo industrial de extrusión o inyección, lo único que debe hacer es derretir el material y verterlo en sus moldes.

El material iniciará su proceso de derretimiento al llegar a los 80ºC de temperatura, llegará a su punto máximo de fundición a los 180ºC convirtiéndose casi en agua.

Una vez vertido el material en su molde este iniciará de manera inmediata su proceso de enfriamiento, donde deberá esperar a que el producto llegue a un promedio de 30ºC para poder desmoldarlo.

La merma de material puede ser reciclada en su siguiente lote de producción, simplemente lo agrega al nuevo material que está produciendo o puede derretirlo en su totalidad y volverlo a vertir a sus moldes.